石灰回转窑口耐磨耐碱浇注料应该如何施工
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石灰回转窑下料口部位的施工流程为先在下料口壁上焊接好Y字形耐热合金钢制锚固件，再安装固定好外支撑模具。用浇注的方法进行成型,然后进行养护、脱模、供烤。
施工时应该控制好的主要因素如下。
1)锚固件的外形、材质、焊接质量及排布方式。施工前应清理简体内壁，包括清除粘附在筒体内壁残余的浇注料和锚固件。锚固件的排列与间距取决于炉壳或构件的形状、衬体的材质与厚度、使用温度和使用条件，以及衬体所受的热应力和机械应力的大小。如浇注料厚度为100mm，则锚固件的直径通常在6〜12mm,如厚度在200mm以上时，则直径一般在10~12mm，锚固件的高度为浇注料厚度的70%〜80%。锚固件的焊接应做到焊接牢固，分布规整，焊接后应对焊接强度进行检查。
2)外支撑模具的倾斜角度。该角度决定了下料口入料的角度，严格控制。在施工过程中，要求天圆地方上部浇注料的角度与预热器大斜坡倾斜角度一致，便于物料的下滑和推杆的正常工作。
3)耐磨料的混合搅拌时间和流动度的控制。采用强力搅拌机将浇注料搅拌成浆，再利用振动棒振动浇注，搅拌过程分浇注料的干混、湿混两个步骤。为了使浇注料各粒级物料、各种添加剂充分混合,从而获得的堆积比重和的应用强度，一般要求干混时间不少于2min，湿混时间不少于3min,湿混时应严格控制加水量，水量不宜过大，因为随着低水泥耐火浇注料用水量的增加，其强度降低,显气孔率增大。
4)浇注成型、养护与烘烤制度。浇注料混合均匀后即时运输到施工部位，浇注时一般边加料边振动，振动时不得碰撞锚固件，振动棒要轻拔慢移，以免留下空洞。料加完后再振动约2min,待浇注料表面泛浆而不溢浆且无大量气泡排出为止，振动时间不宜过长，以免浇注料中的各粒级物料发生偏析。注意的是搅拌好的材料应该在30min内用完，开始初凝的材料禁止使用，需养护24h后脱模并烘烤。
石灰回转窑口耐磨浇注料就先耐磨耐碱浇注料。
