常炉衬冲天炉粘土耐火砖的工作环境及配置

　　常炉衬冲天炉的炉衬分为酸性炉衬、中性炉衬和碱性炉衬三种。炉衬性质对冲天炉性质的影响在熔化区以下部分，熔化区以下使用酸性耐火材料的冲天炉为酸性炉;使用碱性耐火材料的冲天炉为碱性炉;使用中性耐火材料的冲天炉为中性炉。

　　根据使用部位的不同，常炉衬冲天炉对各部位炉衬的工作条件及要求也不同，各部位炉衬的工作环境与对耐火材料的要求如下所示：

　　1、烟囱：温度在100~400℃之间，打炉期间可能更高。要求炉衬隔热保温能力强，可以长期工作不更换。一般用普通粘土砖、轻质粘土砖或者轻质耐火混凝土修筑。

　　2、加料喉部：温度在250~600℃之间，炉衬受炉料严重撞击，要求炉衬机械强度高、耐冲击。一般用耐火砖修筑或钢制导料筒。

　　3、预热区：温度在500~1150℃，炉衬受炉料机械磨损作用，要求炉衬机械强度高、耐磨损，耐火度足够一般用普通粘土砖、高铝砖修筑。

　　4、熔化与过热区：温度在1150~1900℃，炉衬受高温炉气、铁液、炉渣的作用，要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性，需要经常更换、修补酸性炉一般用粘土砖、红硅石砖及其他酸性搪料修筑。也有使用含C、Si耐火材料碱性炉用镁砖、石灰石砖、白云石砖及其他碱性搪料修筑。

　　5、炉缸区：温度在1500〜1600℃之间，炉衬受高温铁液、炉渣的作用，要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性，需要经常史换、修补。耐火材料配置与熔化区与过热区相同。

　　6、炉底：工作环境同炉缸区相似，一般用废型砂铺垫底层，用焦炭砂铺敷表层。

　　7、过桥：温度在1500~1600℃之间，受高温铁液和炉渣的冲刷作用，开渣口操作时受炉气冲蚀，要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性，需要经常更换、修补用过桥搪料、耐火砖及成型过桥砖修筑。

　　8、前炉：温度在1500~1550℃之间，受高温铁液和炉渣的浸蚀作用，要求炉衬有较高的耐火度、抗渣性和热稳定性，并且有一定的隔热保温性能，内层表面需要经常更换、修补一般酸性炉内腔表面用酸性搪料、中间用普通粘土砖、外层用隔热材料;一些碱性炉前炉内腔表面用碱性搪料、中间层用碱性砖修筑。

　　9、出铁/出渣槽：温度在1450-1550℃之间，间断受高温铁液和炉渣的浸蚀、冲刷作用，需要经常更换、修补用普通粘土砖修筑，表层用搪料修筑。

　　一般来说，酸性炉衬的寿命长于碱性炉衬，吨铁液炉衬成本低于碱性炉衬。目前大部分冲天炉为酸性炉衬，喊性炉衬只有个别应用，碱性炉衬有利于降低铁液的含硫量。