耐火砖砌筑砖衬升温表：

项目	低温烘烤时间/≥H	总烘烤时间/≥H
2000t/d窑，窑筒内全部新陈	8	22
2000t/d窑，只检修碱性砖衬	8	18
小于1000t/d窑，碱性砖衬	6	18
小于1000t/d窑，火泥湿砌的碱性砖衬	8	18
大于4000t/d窑，碱性砖陈	10	22

从点火起到开始投料的总烘烤时间以及开始阶段从常温到砖面升温到800℃的低温烘烤时间。

对于新型干法窑现在多数采用耐火浇注料衬体，在常温下24H或在凝固期内的浇注料不能烘烤，当浇注衬体的表面温度在200℃和500℃还要保持一定时间的温度，具体如下表：

升温区间/℃	升温速度/℃/H	需要时间/H
20-200	15	12
200	保温	20
200-500	25	12
500	保温	10
500-使用温度	40	18
共计烘烤时间		72

回转窑操作、控制及强化回转窑煅烧的途径

回转窑中煅烧熟料的质量与产量，虽然与很多因素有关：如窑体的结构、生料的组成、燃料的情况等，但在很大程度上决定于操作技术的水平。回转窑在运转时，应力求热工制度稳定，经常了解窑内情况，及时进行控制，以小变动克服大变动，保证生产在适宜的条件下进行，以达到高产、、低耗和运转的目的。

回转窑操作、控制及强化回转窑煅烧的途径

了解窑内情况主要是物料温度及流量、火焰温度及长度、废气温度及颜色等。发现不正常时，应及时控制下料量、转速、下煤量、鼓风量及排风量，使其迅速恢复稳定。回转窑操作情况，虽然可以用仪表测量，但烧成带物料温度及火焰情况尚不易测定或难测准。因此，回转窑的操作还是要靠有经验的技术工人来进行。根据料块（或料浆）、燃料及窑内看火情况，及时控制。

看火时主要掌握：

（1）生料（黑影）的位置，物料预热情况；

（2）火焰亮度、长度及粗细，掌握火焰温度，来料情况及风、煤配合情况；

（3）熟料翻动情况及粒度，掌握熟料烧成温度；

（4）窑皮平整情况及厚度，它反映窑内温度及料浆情况；

（5）对于废气温度及颜色，熟料容重，出链条带的物料温度、水分及粒度等也须及时了解，并作为控制的依据。

强化回转窑缎烧的途径

（1）提高产量的先决条件是在加大喂料量的同时，提高窑的转速，以提高出料量。在这种情况下，为了保证生料能全部烧成质量合格的熟料，则要提高供给热量的速度及创造提高传热速率的条件。为此，需加大风量和煤量以供给较多的热量，适当提高火焰温度，改进窑内热交换装置的结构。

（2）在加大煤、风量的同时，应注意使燃料燃烧完全，适当延长火焰长度。

（3）在提高窑的发热能力时不应使燃烧带热力强度增加过多，以致影响烧成带衬砖寿命和缩短窑的运转率。

（4）保护好窑皮，注意烧成带砌筑牢固，注意窑的维修，使窑体运转平稳，并在操作中采取勤看、勤调整，避免烧大火等综合措施，来保证衬砖的长期使用。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。