加热炉炉型的分类

加热炉是用来把初轧坯、连铸坯、小钢锭等进行加热到热轧所需的温度的热工设备。连续加热炉的类型是多种多样的，大体可按下列特征加以分类：

（1）按洪热制度和炉膛形状分类(二段式，二段式…）；

（2）按有无下加热分类(单面加热和双面加热)；

（3）按炉内料坯排数分类(单排的、双排的、多排的)；

（4）按出料力式分类(端出料、侧出料)；

（5）按烧嘴布置分类(端烧嘴、侧烧嘴.顶烧嘴)；

（6）按加热金属品种分类(金属是矩形或圆形断面，普碳钢，合金钢).

（7）按燃料种类、燃烧方法和预热情况分类(燃煤、燃油、燃气，各种烧嘴类型预热或无预热等)；

（8）按排烟方式分类(上排烟，下排烟，烟囱排烟或引风机排烟等)。

 

加热炉常用筑炉材料

1．耐火粘土砖

耐火粘土砖属于弱酸性或中性的耐火砖，其--高使用湿度根据牌号不同而不同，一股为l200—1400℃，其抗氧化铁高温腐蚀的能力差，多用作热热炉墙内衬．但不可用作炉底工作面层砖。耐火砖的形状及规格前面已经描述。一股标准传的尺寸为：230*113*65mm。

 

2．高铝砖

高铝砖属于中性耐火材料，抗酸碱性都比较好，普通高铝砖的--高使用温度按牌号不同而不同。一般为1300~1500℃，可用作炉顶、炉底工作面层用砖。

 

3．镁砖

镁砖是碱性耐火材料，抗高温氧化铁腐蚀的能力强，--高使用温度为1450℃~1650℃，是加热炉炉底工作而层主要用砖。但镁砖价格较贵。

 

4．轻质耐火砖

轻质耐火砖在高温下的体积固定性、耐急冷急热性、抗渣性、耐压强度都较差，一般不能直接用做高温炉内衬，但其导热系数小，重度小，使用温度为1150℃~1350℃，比一般绝热材料高，所以它可用作耐热保温材料。有时高温炉内衬用粘土砖，其用轻质耐火砖，这样安排可减少粘土砖用量，同时可减轻砌体重量，使炉墙蓄热损失减少。

 

5．硅藻土砖是加热炉常用的保温材料。其--高使闻温度为900℃，其机械强度低。

 

6．耐火纤维

日常用的硅酸铝耐火纤维是加热炉使用的新型保温材料，的耐火纤维可用作加热炉内衬。耐火纤维约主要特点是：

 

4普远耐火纤维的使用温度可达1150℃，的耐火纤维共使用温度可达1430℃；

 

2导热系数低，与普通绝热材料相比，用于绝热层可减薄厚度一半左右；

 

3重度小，仅为普通耐火材料重度的1／20左右，为普通绝热材料重度的1／6人有，用以建炉可减轻炉体重量。节约占地面积和降低造价；

 

4热容量小。如用作炉子的耐火层，升温速度能显著加快，节约燃料达40％以上；

 

7．其它材料

1耐火泥

耐火泥是砌筑耐火砖用泥浆的干料成分，耐火泥的化学城分、抗化学侵蚀性、热膨胀率等应接近于被砌筑的耐火砖的相应性质。

 

2不定形耐火材料

不定形耐火材料是近年来研制的新型耐火材料，它具有生产工艺简单，不照烧成工序；生产设备简单；可制成不同形状、大小的预制块，也可在热工设备上整体浇注，从而加强炉子的整体性。可制成各种预制块，加快建炉、修炉进度，节省筑炉人圆；可就地取材和利用废旧耐火砖等材料，综合利用资源，降低成本。按制作或施工方法来分，不定形耐火材料有耐火混凝土、可塑料、喷涂料．捣打料等。根据所用胶结材料的不同，常用耐火混凝土可分为：磷酸耐火混凝；矾土水泥耐火混凝上；水玻璃耐火混凝土及硅酸盐耐火混凝土。

 

3普通筑炉材料

砖、砂、水泥等。

 

加热炉废旧耐火材料的拆除

炉体结构如下：1）炉顶从工作层到隔热层依次为：可塑料硅酸铝耐火纤维毯30mm+硅酸铝纤维浇注料70mm+DM-1锚固砖。均热段炉顶上有30只平焰烧嘴，一加热段炉顶上有36只平焰烧嘴。在均热段与一加热段、一加热段与二加热段有两个炉顶压下。2）炉侧墙从工作层开始依次为：致密高强浇注料286mm+轻质隔热砖116mm+耐火纤维绝热板60mm+硅酸铝耐火纤维毡。加热段和均热段的两侧炉墙上共有56只烧嘴；两侧各有3只检修炉门、4只侧开炉门。3）装料端与出料端墙从工作层开始的材料依次为：致密高强浇注料266mm+轻质隔热砖114mm+耐火纤维绝热板硅酸铝耐火纤维毡50mm=500mm。4）炉底从炉底板至工作层依次为：10mm耐火纤维毡+硅酸铝耐火纤维板50mm+轻质隔热砖轻质隔热砖136mm+粘土砖68mm+粘土砖。炉底分布四道挡墙，挡墙为粘土砖与高温致密高强浇注料复合结构，宽464mm，高1496mm。

 

拆除中存在很多问题，需要针对各问题采取相应措施。筑炉拆除炉本体前选定合适的排料口，搭设运料平台；拆除作业区域的界定和工作确认和挂牌；保证压缩空气的供应，耗气量9～12m3/min，风压6～9Mpa，若车间内压缩空气满足不了生产时应考虑配备空压机；预先联系好钢厂专用运渣斗和根据生产计划要求协调好车间内行车；施工现场道路畅通，以满足运至废料场的废料能及时清运出场；保证水源的供应，洒水以控制拆除时拆除物的扬尘；保证正常检修电源的完好；在不影响车间正常生产的情况下，保证车间内其他可利用资源的正常使用；防护设施制作准备完；各种拆除工具、材料全部准备完；所有施工人员交底、技术交底完成，炉拆除炉本体前机械设备单位拆除完炉顶各管道（筑炉配合），筑炉拆除炉本体前机械设备拆除单位拆除完炉门、检修门等（筑炉配合）。

 

机械设备和管道属于保护性拆除，所以废旧耐火材料拆除时应对其它设备和管道进行监护；拆除的工程量大，施工场地狭小，且多层作业，应做好各方协调及各间交叉配合，保证拆除工作的顺利进行；炉子各层之间落差高度大，施工现场隐患多，管理难度大，做好措施工作尤为重要；拆除作业粉尘大，采取降温、防尘措施；拆除后的材料运输通道狭小，充分利用好车间内的行车、临时措施和各现场资源是确保拆除工期的重要因素。

 

拆除顺序遵循从上往下、有主到次、先小件再大件、先次再主原则进行：

 

停机挂牌--隐患排查--隐患处理--设警示标识和防护设施--拆除前准备--机械设备管道、部分平台拆除--炉内烟道部分拆除--烟管拆除--炉门及检修门等拆除--炉顶拆除--炉墙及水梁拆除--炉底拆除--烟道及换热器拆除--烟囱拆除--交下道工序（烟道等可与炉本体同步）。

 

在确认无任何隐患后按法兰接口分段整体拆除各管道和支架，炉门和检修门整体拆除吊走后拆除废旧耐火材料，炉顶废旧耐火材料用风镐和撬棍从炉顶铺设平台人工解体，炉墙废旧耐火材料用风镐和撬棍搭设扣件式钢管脚手架作平台人工从上至下拆除或利用水梁搭设脚手架作平台拆除，炉底拆除利用风镐、撬杠人工解体，水梁在炉内分段破除浇注料后用气割截断吊走，换热器利用车间内行车或汽车吊整体拆除，烟道拆除利用风镐、撬杠人工解体，炉顶、炉墙拆至炉底的耐火材料，通过预先设置在一侧侧墙的皮带运输机运至料斗内或转至运料平台人工利用小推车运至废料斗内，--后用车间内行车吊至专用运输车上运走。

 

分段解体拆卸下来的管道的废旧耐火材料并整体吊至专用运输车上运走，烟道拆除物利用购置改装后的皮带运输机运至料斗内或由人工利用手推车装入料斗内，--后用车间内行车吊至专用运输车上运走，所有拆下来的炉门、检修门、换热器直接吊至空旷场地用风镐拆除，为了保证拆除时废旧耐火材料及时运离现场，准备对侧墙排料出口炉壳扩大，铺设运料平台或落料滑道，下接渣斗，由于加热炉在厂房内，而且可能有残余有毒有害气体，应打开所有炉门，并对各个区域死角进行煤气或氮气等残留气体检测，确保后方可进入工作。

 

确认所有有隐患排除并挂牌，施工区域拉设红白旗，炉子平台和炉顶无设施的安装临时围护栏杆，炉本体、烟道拆除应从上往下逐步进行，拆除前保证排料和运料通道畅通，料斗应有专人管理和联系，装满后在尽快运离现场，拆除时应及时用水喷洒，不能扬尘，拆除作业穿戴好相应的劳动保护用品并正确配挂带，换热器、水平烟道分段解体需考虑行车的--大承载力，保证拆除工作顺利，锚固件包装前，要对其表面的油污进行清洁处理，以达到包装、运输的要求。包装要标明吊装位置及吊装、堆放的方向，拆除过程中应做好各部位的拆除记录，及相关锚固件收集情况记录。

 

本文对加热炉废旧耐火材料拆除进行简单介绍，拆除的基本原理同样适用于其他废弃物料的拆除工作。在目前的激烈竞争的情况下，如何节约时间、人工、机械等的前提下完成施工任务，是每一个在建工程需要思考的问题，在调查分析现场情况的基础上经过前期策划，在减少人工使用量，减低工人劳动强度，优化作业环境方面做了许多安排，多方案论证优选的情况下对加热炉废旧耐火材料按照上述方法拆除，并进行了优化，在实践中也取得了较好的效果。

 

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