工业炉炉衬的主要结构

常常由耐火砖修筑的砌体,在工业炉炉体结构中要用于墙体、炉顶、炉底和管道.

1耐火浇注料耐火浇注料,在当作炉体结构要材伎时,用于炉体结构的侧墙、炉顶、管道内村和外包扎等就业层.也有用于就业层与炉子钢结构(如:炉壳)之间当作保温层.

2耐火可塑料从表面上讲,耐火可塑料不妨在各哪类工业炉的主体结构上替代耐火砖的功用.但现实运用时.仍是需求钻研完下面异常后再作决心.

1)炉子的哪类类和方法:是熔炼炉、反应炉仍是加热炉.

2)炉子结构:炉顶侧墙仍是炉底;施工厚度;有没隔热材伎;炉墙的高度和荷载境况等.

工业炉的三种炉衬结构形式

工业炉的炉衬一般有三种形式，即耐火砖砌炉衬、整体及预制块炉衬和耐火纤维炉衬，下面详细介绍下。(1)砖砌炉衬砖砌炉衬是采用耐火砖，包括标准耐火砖和异型耐火砖砌筑的炉衬。各类工业炉不同的部位由于工作温度，工作条件，热负荷等不同，应相应选择合适的耐火砖及泥浆。砖砌炉衬的优点是，可以任意组合，不仅适用于小型炉，也适用于大型炉，各不同部位可灵活的选用不同种类，不同性质，不同等级的耐火砖。砖砌炉衬的缺点是整体性和密封性差，施工效率低。(2)整体及预制块炉衬 这类炉衬主要是由可塑料、耐热混凝土、浇注料等耐火材料修筑的炉衬。这类炉衬的主要优点是，炉衬整体性和气密性好，炉衬寿命高于砌砖炉衬，可实现机械化施工作业，施工效率高。其缺点是，耐火材料在有效期内使用，过细0性能下降或失效。修补炉衬不如砖砌炉衬灵活。施工中需要一定的机械设备。(3)耐火纤维炉衬 耐火纤维炉衬的优点：蓄热和散热损失小，炉子升温速度快，这种炉衬可以收到满意的节能效果和提高炉子的作业率。尤其是周期工作的工业炉，这些优点更为明显。但是耐火纤维炉衬适用的范围不如砖砌和整体炉衬，纤维炉衬不能与熔渣和固体炉料接触。由于耐高温(长期工作在1300℃以上)纤维的价格昂贵，因此耐火纤维炉衬在中低温炉上应用的较多。

工业炉耐火材料炉衬砌体的膨胀缝留设

构成工业炉炉衬的耐火材料衬体，在高温条件作用下，一般都会不同程度地产生膨胀。同时衬体内部由于温度变化和温度梯度的存在而产生热应力，导致衬体发生龟裂和剥落等现象。为了减少和消除这种膨胀和温度应力，通常在衬体内设置一定的膨胀余量构成膨胀结构，即习惯所称的膨胀缝及其周围结构，来释放衬体在热膨胀受抑制时产生的应力。

(1)膨胀缝的留设思想

膨胀缝的留设方法有多种.但基本的思想是：根据实际村体用耐火材料的热膨胀性能，同时充分考虑到膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。

在通常情况下，膨胀缝的留设尺寸是以衬件主要高温侧材料的实际热膨胀率和工业炉的设计温度为基础进行计算得出的。但即使是实测的耐火材料热膨胀率，由于实验条件和实际应用环境存在着有无荷载等方面的差异，以及砖缝耐火泥浆的作用，因此，实际膨胀缝留设的尺寸通常是按衬体材料膨胀量的60%左右取值的。

(2)膨胀缝的主要形式

在一般工业炉衬体结构中，设计的膨胀缝有直线形、折线形，交错形和斜切形等，但无论何种形式，膨胀缝留设的基础应按照上述1的要求。另外，在具体设计时，应防止由于膨胀缝的存在，导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温材料。下面介绍几种代表性耐火材料膨胀缝的留设方式。

耐火砖砌体：在耐火砖砌体结构中，膨胀缝的留设要有直线形、折线形和端部集中留设等形式

。一般来讲.对于相对移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体.多采用直线形膨胀缝。否则，宜用折线形膨胀缝。对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小，总计算膨胀量不大的耐火砖墙体，也可采用端部集中留设膨胀缝的结构。

浇注料衬体：在浇注料衬体内留设膨胀缝，充分考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中衬体体积的变化。对于施工体积小、膨胀总量小的衬体可不设膨胀缝。

在浇注料衬体中留设的膨胀缝主要有直线形或波浪形和折线形两种。

在直线形膨胀缝结构中，为了防止炉内高温气体直接冲击工作炉村背部的保温材料或钢结构，一般在膨胀缝长度的低温端加一块耐火砖，俗称“盖砖”。

浇注料衬体膨胀缝的留设一般采用两种方法：一种是直接留设，即在浇注料施工前，把具有一定强度的膨胀缝材料留设在浇注模板内的固定部位。如折线形(或波浪形);另一种方法是在浇注料砌体施工完成后，根据设计尺寸，在衬体上机械切割成缝，然后填入膨胀充填材料，这种方法多用于直线形膨胀缝。

可塑(捣打)料衬体：可塑(捣打)料衬体的膨胀缝结构和留设方法同浇注料衬体结构。有时，也有在可塑料衬体施工完成后，用扁凿进行人工凿缝形成结构缝。

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