经硬化或干燥的浇注料仍有残余的物理和化合水，再升温至300℃将气化和脱水，水分将全部排出，由于浇注料结构致密，所以升温速度要缓慢，以免由于温度的迅速升高和水分的过快蒸发所产生的应力造成浇注料的破坏。

窑系统的烘干升温制度有时不能满足预热器和分解炉的烘干要求（篦冷机、窑头罩和三次风管满足窑系统的烘干升温制度，不再单独列出），因此，下面提到的窑系统的烘烤升温制度要结合这一节的要求进行。如窑系统升温到600℃时（以窑尾废气温度为准），一级预热器没有达到烘干要求，应延长窑系统600℃是的保温时间。
 

后一批耐火浇注料在25℃左右的温度下，养护时间不少于24h（对于低水泥浇注料，养护时间应酌情延长至48h），浇注料在获得一定的强度后，拆除模板和支架，在经过24h干燥后可进行烘烤作业。如果养护温度过低，养护时间还需延长。
 

以窑尾废气温度为准，以15℃/h的升温速率，直至达到200℃，保温12h。

以25℃/h升温速率升至400℃，保温不少于6h。

升温至600℃，保温不少于6h。以下两个条件是分解炉和预热器系统烘烤完成的充要条件：

旋风预热器浇注孔的耐火浇注料贴近硅盖板一面的温度达到100℃时，在延续烘干时间不少于24h。

在一级旋风预热器人孔门处，用干净的玻璃片接触烟气，已经观察不到水气在玻璃上的结漏现象，在保温6h。
 

浇注料的维修

耐火材料应在烘窑和次停窑后进行检查，这个检查可以被认为是衬料在经历次高温灼烧之后的次检查，应全面而细致，修补的部位应严格按照质量要求进行。除此之外，衬料应定期检查，对于一些关键部位应缩短检查周期。当确认衬料已脱落时，应立即修补直至更换，以免保温层和胴体暴露在高温下。若发现钢扒钉已漏出来或衬料已磨损至原始长度的65%，应立即维修衬料。修补衬料时通常要镶入新的扒钉，并适当加大扒钉的密度（10%），同时在新旧衬料间留出膨胀缝。
 

耐火浇注料衬料中扒钉的尺寸及定位

在平面上，扒钉是按照两个边长大约为500mm的正方形系统分布的，其中任意一个处于正方形脚上的扒钉，同时又位于另一个正方形的中心，两个系统的扒钉扩展面相互垂直。对于不同形状的表面，也要按照平面上扒钉的分布去考虑，但应同时考虑衬料设计和该处衬料在生产过程中所售的负荷，这或许将造成扒钉的排列方向与平面有所不同及扒钉间距的缩短。除非在终衬料涂上有特殊说明，否则扒钉都是与壳体焊接。

扒钉尺寸适宜，扒钉头部应有一定的开度，以保证足够的抗剥落影响区域，扒钉应保持一定的高度，高度不足，表面的浇注料得不到有效保护而先行脱落。扒钉过高，造成早期烧损和磨蚀，从而过早地失去对耐火材料的强化功能。应在扒钉头部有25～30mm后的保护层。

浇注之前，所有扒钉上应有涂沥青漆或缠绕塑料薄膜，这些材料烧损后出现的自由空间可确保受热膨胀的扒钉不会对浇注料造成破坏。

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。