莫来石砖主要成分为氧化铝，含量为：60-75%，主要晶相为莫来石，莫来石分为电熔和烧结两种，不同的体密、指标要求，价格不一样，具体高纯莫来石砖价格多少钱一吨请来电咨询。

 

莫来石砖除了原料分为电熔和烧结，产品也分为重质和轻质，JM系列就是莫来石轻质保温砖。

 

莫来石质耐火材料中通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O和Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫来石中的杂志含量要比人工合成原料高。这些杂质氧化物在莫来石中起溶剂作用，降低溶液的形成温度和黏度，增大液相的生成量，提高溶液和对固相的溶解速度和溶解数量，但各杂质氧化物所起的作用强弱程度不同，其中以K2O和Na2O对液相形成温度影响大，K2O和Na2O分别使其无变量点温度降低513~724℃，同时还起分解莫来石的作用，在这写杂质氧化物中，TiO2的影响小，仅使无变量点温度降低101~107℃.当TiO2含量较少时，除了部分固溶于莫来石中形成有限固溶体，促进莫来石生成和晶体发育长大外，还有部分在高温下进入液相形成玻璃体。

 

烧结莫来石砖的生产工艺与高铝砖的生产工艺相同。它主要以合成莫来石熟料为颗粒料；而细粉有时也使用合成的莫来石熟料，或者采用由白刚玉、石英粉以及纯净黏土等配制而成的与英来石组成相当的混合粉料。将颗粒料和细粉按比例配合，常用配比为：颗粒料45％~55％，细粉(＜0.088mm)55％~45％。均匀混合后，高压成形。烧成温度为1550~l600℃。当采用电熔合成莫来石时熟料为颗粒料时，其烧成温度要大于1700℃，其中原料的纯度、原料的细度和煅烧温度是影响砖生成的极其重要的工艺因素

 

莫来石砖配料

配料可根据使用条件所确定的Al2O3含量而定，目前常见的配料方法为：

①合成莫来石(烧结的或电熔的)为骨料+合成莫来石细粉；

②合成莫来石(烧结或电熔)为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉；

③合成莫来石(烧结或电熔)与电熔白刚玉为骨料+合成莫来石细粉+ Al2O3细粉+高纯粘土粉。粒度配比应根据“两头大、中间小”的配料原则进行配制。用亚硫酸纸浆废液或聚合氯化铝或多聚磷酸盐作结合剂，经混练均匀后，高压成型，于高温窑内烧成，烧成温度根据耐火砖中Al2O3含量而定，一般在1600～1700℃之间。

 

锆莫来石砖是以莫来石和氧化锆为原料的熔铸耐火制品。锆莫来石熔铸砖晶体结构致密，荷重软化温度高，热稳定性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，导热性好，并且有优良的抵抗侵蚀的能力。

 

高温下Fe2O3在莫来石和刚玉有一定固溶度，形成有限固熔体。它在刚玉中的固溶度较在莫来石中的高，由于固溶体的形成，使莫来石和刚玉的晶格长大。Fe2O3对Al2O3-SiO2系材料的始熔温度与系统中的Al2O3含量或者说与Al2O3/SiO2比值有关，当Al2O3/SiO2<2.55时，始熔温度为1380℃，若Al2O3/SiO2>2.55时，始熔温度提高到1460℃，并随其Al2O3含量提高而逐渐提高。在还原气氛下，Fe2O3被还原成FeO而脱溶进入玻璃相，并使系统的始熔温度下降，分别下降至1240℃和1380℃。

 

随着莫来石砖中Al2O3含量的提高，其高温性能提高；而溶剂量增多，高温性能降低。据此，严格控制杂质氧化物含量，尤其K2O、Na2O和Fe2O3的含量，是获得高性能高纯莫来石砖的重要措施。在含有碱类成分熔渣或气体环境中使用，对莫来石质耐火砖均具有严重的侵蚀作用。

 

莫来石砖价格多少钱一吨？

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