铬刚玉砖主要的成分是氧化铝，根据比例添加氧化铬，可以生产出粉红色或绿色的铬刚玉砖，今天为大家介绍一下该耐火砖的性能设计和如何提高使用寿命。
 

 

铬刚玉砖的性能设计

从理论上讲，铬刚玉砖可采用任何比例。(Al2O3/Cr2O三是生产混合材料。但是，当使用刚玉材料和Cr2O直接生产铬刚玉砖时，3粉体搭配，Cr2O3粉体的加入量是有限的。在铬刚玉砖中如需增加Cr2O3的含量，

那就需要将Cr2O3粉体同Al2O3提前混合粉体预合成制成。

Al2O3-Cr2O3砂(实际上是铝铬固溶体)，Al2O3-Cr2O在配料中加入粗颗粒。

但是，随着Cr2O随着含量的增加，铬刚玉砖的抗热震稳定性趋于下降。因此，可以添加单斜坡。ZrO另一种技术措施，通过产生微裂纹使高层裂纹Cr2O为了提高抗热震稳定性，释放含量铬刚玉砖中的热应力。铬刚玉砖通常采用陶瓷结合和高纯度基质铬铝固溶体结合两种形式。两者的区别主要在于耐热性和耐腐蚀性。前一种耐热震性差，耐蚀性有限，后一种耐热震性好，耐蚀性好。

 

铬刚玉砖的温度高时，Cr2O3与Al2O三是形成连续固溶体.因此，铬刚玉砖的高温性能优于纯刚玉砖。石化工业气化炉中使用的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度、高密度和强度。铬刚玉砖应用广泛，Cr2O大部分含量在9%~15%之间。

 

铬刚玉砖也被称为高耐磨铬刚玉的钢槽砖。它是氧化铝。Al2O3和氧化铬Cr2O与纯玉砖相比，它具有更好的耐火性、荷载软化变形温度、抗折强度、高温蠕变、高温体积稳定性和耐渣蚀性等性能。主要用于轧钢加热炉滑轨、出钢平台、槽等工业炉易磨损部位。铬刚玉砖是一种经过多家轧钢厂用户使用寿命10~18个月的高品质耐火材料。

实践表明，高耐磨铬刚玉钢槽砖用于加热大断面钢坯，不仅可以显著延长钢槽的使用寿命，减少停炉时间，增加产量，降低耐火材料的消耗和维护成本，而且由于停炉维护导致的急冷急热次数的减少，提高了炉子的整体寿命，取得了显著的经济效益。

 

怎样提高气化炉中铬刚玉砖的使用寿命？

气化炉的负荷、操作温度、煤灰熔点、灰渣成分、气化炉型等是影响铬刚玉砖使用寿命的主要因素。

铬刚玉砖(又称高铬砖)在气化炉筒体和拱顶的使用寿命一般在8000~200000h，渣口及锥底高铬砖的使用寿命一般为3000~6000h，各个部位的使用寿命不匹配，很大地影响了气化炉的整体使用寿命和整个生产节奏，提高了运行成本。因此，开展相关研究，进一步延长高铬砖的使用寿命具有重要意义。因此，国内外主要进行了以下研究:

(1)改进材料Cr2O含量3，优化其抗渣蚀性能。Cr2O3材料具有优异的抗渣蚀性和抗渣透气性，提高铬刚玉砖中的抗渣蚀性能。Cr2O3含量能有效延长铬刚玉砖的使用寿命；Cr2O过多的含量会影响产品的烧结，降低高铬砖的强度和耐热性。因此，在提高高铬砖时Cr2O在含量3的同时，要注意强度和抗热震性的降低。

 

提高高铬砖的密度，降低砖表面的显孔率。提高高铬砖的密度，或采取浸盐、表面涂覆等措施，填充高铬砖表面的显孔，可有效防止熔渣渗透，延长高铬砖的使用寿命。

(3)提高高铬砖的强度，提高其抗冲刷能力。高铬砖在使用过程中被高速气流和带有熔渣的强烈冲刷，而砖的耐冲刷性和耐磨性直接关系到其强度。通过优化产品的颗粒级配，提高产品的烧成温度，添加新的结合剂和促进剂，可以提高高铬砖的强度。

 

(4)利用相变增韧提高高铬砖的耐热震性。高铬砖抗热震性差，在气化炉烘炉、进料和实际运行过程中容易产生热震裂纹，进而加速煤渣的渗透侵蚀。利用四面八方ZrO2到单斜ZrO2相变产生的体积效应为3%~5%，ZrO2颗粒周围产生适量的微裂纹，可缓冲产品内因温度变化而产生的热应力，提高产品的抗热性能。

(5)根据气化炉不同部位耐火砖的侵蚀速度和导致损坏机制的差异，可以有针对性地提高某些部位耐火砖的某些性能，并采用综合砌炉技术，延长气化炉耐火材料的整体使用寿命。