当窑料温度逐步上升至1300℃时，窑料熔融，大量熔体进入熔体烧成带。一些熔体和窑料一起，黏结在窑内耐火砖表面形成窑皮，但因温度稍低，所形成的熔体黏度难于将窑料大量挂在火砖表面上，形成时坍时挂的不稳定窑皮。随着窑料逐步升温，窑料黏度则越来越适合挂窑皮，窑皮的厚度也越来越厚，坍落的次数也越来越少，当窑皮在耐火砖表面形成均匀的窑皮时，则进入温度烧成带。
熔体烧成带处在窑的中部，也就是三挡窑中间一挡托轮的部位，该部位烟气温度在1700℃左右，窑料温度在1300℃以上，一般配置高的荷软温度且抗窑料熔体侵蚀的火砖。此类火砖一般致密，且热导率高，当窑升温时，筒体升温较快，以至于筒体膨胀量超过与轮带之间设计预留的间隙量，造成轮带压迫筒体，产生性变形，形成椭圆形，对衬砖产生严重的机械应力。
该部位耐火砖处在高温部位，不仅承受窑运转时形成的窑料和窑气之间温差形成的热震应力，还要承受窑皮时涨时坍对耐火砖造成温差变化产生的热震应力。
该部位处在火焰高温部位的前端，少量未完全燃烧的燃料沉积在该部位的窑料上，随窑旋转埋在高温的窑料内在缺氧的状况下不完全燃烧，易使硫碱化和物分解，加剧了耐火砖的化学侵蚀和氧化还原作用。
熔体烧成带的耐火砖处在高的烟气、物料温度下，缺少窑皮保护，此部位衬砖所承受的热机械应力及热化学应力均处在高负荷下，选择耐火砖时应予注意。
